12 月 23 日消息，广汽本田汽车有限公司（以下简称“广汽 Honda”）开发区新能源工厂今日宣布投产，标志着企业步入电动化和智能化新的发展阶段。
广汽 Honda 开发区新能源工厂设计产能为 12 万辆 / 年，并实现“投产即零碳”。
广汽 Honda 开发区新能源工厂引入智能 MES 制造执行系统，强化数据分析应用，实现生产全流程智能化管理：
可对生产现场进行最优化资源调配、联动 AGV（IT之家注：自动导引车）集群实现精准自动的物流配送等，还可以打通研产销全流程数据；
导入全流程 RFID 技术，让每台车都拥有一个“数字 ID”，集成生产过程的上万个数据，“一车一档”的大数据管控，让汽车品质终生可追溯；
拥有“设备在线管理系统”，实时把握设备健康状态，产品质量参数实时可见；
依托 IoT 万物互联，900 多套机器之间可以“对话”、共享数据和指令，实现生产和物流的智能调度，用户可以通过 App 随时查询车辆进度。
重载型 AGV 设备智能搬运
广汽 Honda 开发区新能源工厂通过四大车间深度导入智能化设备，实现全流程智能化生产：
冲压车间采用全伺服生产线，最快 3.75 秒就生产一个 / 一对冲压零件，零件生产完成后由机器人完成 100% 自动装箱，并通过 AGV 将冲压件准确运送到智能立体仓库。
该仓库有 7 层楼高、约 6.5 个篮球场大，通过与生产系统的智能对接，可完成零件自动出库及 AGV 自动配送，实现从冲压线末到焊装车间 100% 自动化无人物流。
智能立体仓库
焊装车间大规模应用高速机器人，实现焊接 100% 自动化，导入 AGV 设备实现运输 100% 自动化，采用视觉引导取件技术实现大中部品 100% 自动取件安装，并应用行业首创的焊接强度 AI 检测，相当于为汽车“拍 CT”，360° 无死角透视车身，确保车身焊点 100% 合格。
涂装车间采用定量机和喷枪系统实现 100% 全车自动涂胶，结合视觉定位系统，打胶精度达到 0.5mm。
总装车间采用高端智造装配工艺，整体自动化率近 30%，导入多项高效自动化项目，如机器人集约阵列无人化全自动分装线、高精度三维视觉定位大物总成自动移载及合装、超小物精细化自动装配等。